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铁水包吹 气赶渣扒渣工艺技术

文字:[大][中][小] 2015/9/22    浏览次数:1929    

铁水包吹 气赶渣工艺技术

  为了提高 铁水扒渣效率和降低铁损,公司组织了课题小组,研制了一 套铁水包吹气赶渣装置,在宝钢实 验证明吹气赶渣技术具有一定的先进性。
一、 工作原理
  存在于铁 水包内的渣几乎均布在铁水面上,受铁水包 几何形状和机械板扒渣方式的制约,不仅扒渣面大,而且存在扒渣“死角”,铁水扒渣时间长,扒渣铁水损失大。
  通过吹渣 枪吹将氮气以一定的压力和流量送入到铁水包后部扒渣“死角”区域一定 深度的铁水中,利用喷入 氮气的喷吹动能和氮气在铁水中被加热、膨胀和上 浮产生的动能将铁水翻动,部分动能 通过铁水包包壁折射推动铁水表面的渣向铁水包扒渣口方向流动,将铁水表面的渣“赶到”(赶渣)铁水包口区域,再采用扒 渣板机械走行进行扒渣去除。
  通过吹进 铁水内的气流搅动,使铁水翻腾,将漂浮的 渣吹赶到铁水罐的另一侧(铁渣集中),便于扒渣,提高扒净率,进而减少铁损,产生较大的经济效益。
二、吹气赶渣装置
  吹气赶渣 传动装置布置于烟罩外,远离热辐射,吹气杆沿 铁水罐倾翻角度,穿过烟道,插入铁水液面1米处吹氮气辅助扒渣。

  吹气赶渣 设备装置组成有6部分:
  1、吹气枪
  2、升降驱动装置
  3、升降轨道框架
  4、升降夹持小车
  5、枪体导向支撑辊
  6、电气和仪表设备

吹气赶渣装置示意图(一)          吹气赶渣装置示意图(二)

三、工艺条件(以150t铁水罐为例)
  1 平均铁水装入量:155t。
  2 铁水罐倾翻角度:33±5°。
  3 扒渣烟气温降:90℃。
  4 赶渣枪插入深度:1200mm。
  5 吹入氮气流量:150Nm3/h。
  6 吹气压力:最大0.6MPa。
四、 操作流程
  1、待机时,吹气枪提升至最高位,让开通道,铁水包台 车可行驶至扒渣工位。
  2、工作时,铁水包倾 翻至设定角度,吹气枪下降到工作位,开始吹气赶渣。扒渣完成后,吹气枪再 提升到待机位,铁水包回到水平位置,台车开走。
  3、由于插入 铁水的部分要承受高温,包裹耐材,与上部枪 体用法兰联结,可作为消 耗件需要定期更换。更换耐材段,吹气枪下降到最低处,利用升降 台车进行更换。
五、吹气赶渣 工艺技术的优越性
  1、适用新旧铁水罐,不需对铁 水罐改造或以新替旧;
  2、改善设备作业环境,提高设备使用寿命;
  3、减少过程作业喷溅,降低铁损;
  4、设备使用维护方便。
六、吹气赶渣 使用前后的效果比较

传统扒渣技术                  吹气赶渣技术

七、吹气赶渣 技术的经济效益
  1、低投入
  设备吨位小,每套设备投资约70万元人民币
  2、高效率
  单次扒渣时间由10~15分钟缩短为7~12分钟
  3、巨大经济效益
  每吨钢铁损可减少3~5公斤,按年产量300万吨钢计算,每年可节省成本2700万元人民币。

 

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