铁水包吹 气赶渣扒渣工艺技术

铁水包吹 气赶渣工艺技术

　　为了提高 铁水扒渣效率和降低铁损，公司组织了课题小组，研制了一 套铁水包吹气赶渣装置，在宝钢实 验证明吹气赶渣技术具有一定的先进性。
一、 工作原理
　　存在于铁 水包内的渣几乎均布在铁水面上，受铁水包 几何形状和机械板扒渣方式的制约，不仅扒渣面大，而且存在扒渣“死角”，铁水扒渣时间长，扒渣铁水损失大。
　　通过吹渣 枪吹将氮气以一定的压力和流量送入到铁水包后部扒渣“死角”区域一定 深度的铁水中，利用喷入 氮气的喷吹动能和氮气在铁水中被加热、膨胀和上 浮产生的动能将铁水翻动，部分动能 通过铁水包包壁折射推动铁水表面的渣向铁水包扒渣口方向流动，将铁水表面的渣“赶到”（赶渣）铁水包口区域，再采用扒 渣板机械走行进行扒渣去除。
　　通过吹进 铁水内的气流搅动，使铁水翻腾，将漂浮的 渣吹赶到铁水罐的另一侧（铁渣集中），便于扒渣，提高扒净率，进而减少铁损，产生较大的经济效益。
二、吹气赶渣装置
　　吹气赶渣 传动装置布置于烟罩外，远离热辐射，吹气杆沿 铁水罐倾翻角度，穿过烟道，插入铁水液面1米处吹氮气辅助扒渣。

　　吹气赶渣 设备装置组成有6部分：
　　1、吹气枪
　　2、升降驱动装置
　　3、升降轨道框架
　　4、升降夹持小车
　　5、枪体导向支撑辊
　　6、电气和仪表设备

吹气赶渣装置示意图（一）　　　　　　　　　　吹气赶渣装置示意图（二）

三、工艺条件（以150t铁水罐为例）
　　1 平均铁水装入量：155t。
　　2 铁水罐倾翻角度：33±5°。
　　3 扒渣烟气温降：90℃。
　　4 赶渣枪插入深度：1200mm。
　　5 吹入氮气流量：150Nm3/h。
　　6 吹气压力：最大0.6MPa。
四、 操作流程
　　1、待机时，吹气枪提升至最高位，让开通道，铁水包台 车可行驶至扒渣工位。
　　2、工作时，铁水包倾 翻至设定角度，吹气枪下降到工作位，开始吹气赶渣。扒渣完成后，吹气枪再 提升到待机位，铁水包回到水平位置，台车开走。
　　3、由于插入 铁水的部分要承受高温，包裹耐材，与上部枪 体用法兰联结，可作为消 耗件需要定期更换。更换耐材段，吹气枪下降到最低处，利用升降 台车进行更换。
五、吹气赶渣 工艺技术的优越性
　　1、适用新旧铁水罐，不需对铁 水罐改造或以新替旧；
　　2、改善设备作业环境，提高设备使用寿命；
　　3、减少过程作业喷溅，降低铁损；
　　4、设备使用维护方便。
六、吹气赶渣 使用前后的效果比较

传统扒渣技术 　　　　　　　　　　　　　　　　　吹气赶渣技术

七、吹气赶渣 技术的经济效益
　　1、低投入
　　设备吨位小，每套设备投资约70万元人民币
　　2、高效率
　　单次扒渣时间由10～15分钟缩短为7～12分钟
　　3、巨大经济效益
　　每吨钢铁损可减少3～5公斤，按年产量300万吨钢计算，每年可节省成本2700万元人民币。