企业技术
铁水包吹 气赶渣工艺技术
为了提高
铁水扒渣效率和降低铁损,公司组织了课题小组,研制了一
套铁水包吹气赶渣装置,在宝钢实
验证明吹气赶渣技术具有一定的先进性。
一、 工作原理
存在于铁
水包内的渣几乎均布在铁水面上,受铁水包
几何形状和机械板扒渣方式的制约,不仅扒渣面大,而且存在扒渣“死角”,铁水扒渣时间长,扒渣铁水损失大。
通过吹渣
枪吹将氮气以一定的压力和流量送入到铁水包后部扒渣“死角”区域一定
深度的铁水中,利用喷入
氮气的喷吹动能和氮气在铁水中被加热、膨胀和上
浮产生的动能将铁水翻动,部分动能
通过铁水包包壁折射推动铁水表面的渣向铁水包扒渣口方向流动,将铁水表面的渣“赶到”(赶渣)铁水包口区域,再采用扒
渣板机械走行进行扒渣去除。
通过吹进
铁水内的气流搅动,使铁水翻腾,将漂浮的
渣吹赶到铁水罐的另一侧(铁渣集中),便于扒渣,提高扒净率,进而减少铁损,产生较大的经济效益。
二、吹气赶渣装置
吹气赶渣
传动装置布置于烟罩外,远离热辐射,吹气杆沿
铁水罐倾翻角度,穿过烟道,插入铁水液面1米处吹氮气辅助扒渣。
吹气赶渣
设备装置组成有6部分:
1、吹气枪
2、升降驱动装置
3、升降轨道框架
4、升降夹持小车
5、枪体导向支撑辊
6、电气和仪表设备
吹气赶渣装置示意图(一) 吹气赶渣装置示意图(二)
三、工艺条件(以150t铁水罐为例)
1 平均铁水装入量:155t。
2 铁水罐倾翻角度:33±5°。
3 扒渣烟气温降:90℃。
4 赶渣枪插入深度:1200mm。
5 吹入氮气流量:150Nm3/h。
6 吹气压力:最大0.6MPa。
四、 操作流程
1、待机时,吹气枪提升至最高位,让开通道,铁水包台
车可行驶至扒渣工位。
2、工作时,铁水包倾
翻至设定角度,吹气枪下降到工作位,开始吹气赶渣。扒渣完成后,吹气枪再
提升到待机位,铁水包回到水平位置,台车开走。
3、由于插入
铁水的部分要承受高温,包裹耐材,与上部枪
体用法兰联结,可作为消
耗件需要定期更换。更换耐材段,吹气枪下降到最低处,利用升降
台车进行更换。
五、吹气赶渣
工艺技术的优越性
1、适用新旧铁水罐,不需对铁
水罐改造或以新替旧;
2、改善设备作业环境,提高设备使用寿命;
3、减少过程作业喷溅,降低铁损;
4、设备使用维护方便。
六、吹气赶渣
使用前后的效果比较
传统扒渣技术 吹气赶渣技术
七、吹气赶渣
技术的经济效益
1、低投入
设备吨位小,每套设备投资约70万元人民币
2、高效率
单次扒渣时间由10~15分钟缩短为7~12分钟
3、巨大经济效益
每吨钢铁损可减少3~5公斤,按年产量300万吨钢计算,每年可节省成本2700万元人民币。